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等离子堆焊机介绍及应用
2018年6月5日



等离子堆焊机介绍及应用

什么是等离子堆焊?在介绍等离子堆焊机这个问题之前,我们需要了解这个概念。它是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温把合金粉末与基体的表面加热之后,一起融化,凝固,等离子束离开后冷却形成高性能,高强度的合金层。使零件实现表面的强化和耐腐蚀,耐磨损的堆焊工艺

等离子堆焊机一般采用两台独立的直流弧焊机作电源,利用等离子弧堆(喷)焊专枪(或称等离子弧发生器),在阴极和水冷紫铜喷嘴之间,或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道,弧柱的直径受到限制,在压缩孔道冷气壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应,使弧柱受到强行压缩,这种电弧为“压缩电弧”,称为等离子弧。电弧被压缩后,和自由电弧相比会产生很大变化,突出的是弧柱直径变细,促使弧柱电流密度显着提高,气体电离的很充分,因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧堆焊(喷)专枪产生的等离子弧分非转移型弧(阴极与喷嘴间建立的电弧)和转移型弧阴极与工件间建立的电弧,等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。

PTA等离子转移弧堆(喷)焊工作原理:

是利用等离子弧作为热源,由送粉器向堆焊枪供粉,吹入电弧中,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动,等离子弧离开后液态合金逐渐凝固,形成一层高性能的合金堆焊层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;焊道平滑整齐,不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性!

等离子堆焊技术优势

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;

2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%-15%或者更低

3、堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现高效自动化生产,提高劳动生产率,减轻劳动强度。

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行粉末等离子弧堆焊;

5、与其他粉末等离子喷焊相比设备构造便利,低耗、高效、实用易操作,维修维护方便;

等离子堆焊机大家都知道了吗?



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